1、入料粒度和水分

脫水過程中水的氣化發(fā)作在顆粒的外表上,。粒狀物料易散開,，易脫水,。粉狀物料含水多時(shí)易打團(tuán),，不只顆粒包裹在團(tuán)內(nèi),，而且顆粒間還會(huì)殘存著水,。因而,，在污泥帶式壓濾機(jī)的滾筒內(nèi)裝置特殊的抄板和鏈條,，將雞糞團(tuán)打散。

2,、洗沙帶式壓濾機(jī)抄板構(gòu)造

污泥帶式壓濾機(jī)滾筒內(nèi)可裝各式抄板,，其作用是攪拌、松懈,、舉起和撒落被脫水的濕雞糞物料,，使?jié)耠u糞與熱煙氣有較大的接觸面和較多的接觸時(shí)機(jī)，加速脫水過程,。常用的抄板有葉片式,，對(duì)雞糞脫水還需求在脫水機(jī)滾筒不同段落裝置不同方式的抄板與鏈條，促使雞糞團(tuán)散開并脫水,。

洗沙帶式壓濾機(jī)脫水后泥餅含固率下降的現(xiàn)象解決辦法

詳細(xì)介紹其原因及解決對(duì)策如下：

一,、調(diào)質(zhì)效果不好

一般是由于加藥量不足，當(dāng)進(jìn)泥泥質(zhì)發(fā)生變化,，脫水性能下降時(shí),，應(yīng)重新實(shí)驗(yàn)，確定出合適的干污泥投藥量,。有時(shí)是由于配藥濃度不合適,，配藥濃度過高，絮凝劑不易充分溶解,，雖然要量足夠,，但調(diào)制效果不好，也有時(shí)是由于加藥點(diǎn)位置不合理,，導(dǎo)致絮凝時(shí)間太長或太短,。以上情況均盡心應(yīng)試驗(yàn)并予以調(diào)整。

二,、帶速太大

帶速太大,，泥餅變薄，導(dǎo)致含固量下降,，應(yīng)及時(shí)降低帶速,，一般應(yīng)保證泥餅厚度5-10mm。

三,、濾帶張力太小

此時(shí)不能保證足夠的壓榨力和剪切力,，是含固量降低，應(yīng)適當(dāng)增大張力,。

四,、濾帶堵塞

濾帶堵塞后，不能將水份濾出,，是含固量降低,，應(yīng)停止運(yùn)行，沖洗濾帶,。

如果洗煤泥漿脫水的操作突然中斷,，我該怎么辦?

洗煤泥漿脫水框架有效地解決了污水污泥處理和處置的問題。 沒有時(shí)間拖延,。 各種環(huán)保政策也對(duì)污泥處理提出了越來越明確的規(guī)定,，如：污泥填埋場的含水量小于50; 有機(jī)質(zhì)含量低于30%。 同時(shí),，考慮到污泥是一種資源,，我們開始限制污泥的直接填埋，填埋成本的增加,，市場對(duì)減少和資源利用的需求,。

將過濾板放置在規(guī)定的量，并且禁止以小于或大于數(shù)量的過濾板開始操作,。 經(jīng)常沖洗濾布,，仔細(xì)檢查過濾器。 當(dāng)要啟動(dòng)清潔過濾器時(shí),，應(yīng)緩慢打開進(jìn)料閥,。 首先，濾液渾濁并緩慢關(guān)閉,，這是正常的,。 關(guān)閉濾液后，進(jìn)料閥完全打開,。 液壓油使用HM46或HM48,，應(yīng)保持清潔。 當(dāng)新機(jī)器運(yùn)行一周時(shí),，應(yīng)更換一次液壓油,。 更換機(jī)油時(shí)，應(yīng)排空油箱和油缸中使用的液壓油,，并清洗油箱,。 一個(gè)月后，應(yīng)該更換一次,，然后每六個(gè)月更換一次,。 洗煤泥漿脫水確保壓濾機(jī)的正常使用。 記錄操作,，壓濾機(jī)記錄設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和已發(fā)生的問題,。 如果出現(xiàn)故障,，應(yīng)及時(shí)修復(fù)，嚴(yán)禁故障操作,。 當(dāng)濾板在主梁上移動(dòng)時(shí),，應(yīng)該平衡力，并且移除的濾板應(yīng)該變平以防止彎曲變形,，并且經(jīng)常檢查過濾板之間的密封板的密封表面,。